En los últimos años, con los productos electrónicos de consumo, las características de desarrollo de inductancia integrada (Mini Molding Choke) liviana, delgada, corta, pequeña y de microunidades, dan cuenta de la miniaturización e integración de la inductancia, las perspectivas de desarrollo, pero las barreras técnicas, se ha convertido en oligopolio. Problemas de un fabricante. En la mejora de la tecnología inductiva, las perspectivas de Molding Choke, los fabricantes de piezas magnéticas deberían ser ¿cómo resolver uno por uno el problema?
1.El futuro es brillante
Molding Choke pertenece al producto de actualización de la inductancia del bobinado, se utiliza principalmente en la potencia de conmutación, alta resistencia a la corriente, propiedades magnéticas estables, estabilidad de la temperatura, bajo ruido audible, bajo ruido de radiación, resistencia al impacto y otras ventajas, es adecuado para teléfonos móviles, automóviles. También se utiliza ampliamente la comunicación aeroespacial en diversos campos, como el producto de terminal móvil ligero e inteligente del módulo de administración de energía de CC a CC.
En la actualidad, la capacidad de producción anual global de los inductores de bobinado tradicionales es de 24 a 36 mil millones. Con la rápida penetración del mercado de la telefonía móvil y el mercado netcom, se estima que alrededor de 12 mil millones de piezas de capacidad de producción se reemplazarán por inductores integrados, es decir, un espacio de reemplazo del 30% ~ 50%, correspondiente a la nueva demanda de alrededor de 1.7 mil millones de yuanes para inductores integrados.
Solo para la demanda del mercado de teléfonos móviles, el Molding Choke actual es principalmente la aplicación de fabricantes como Apple, Samsung, productos que escasean. Algunas instituciones estiman que, para 2020, habrá 26 teléfonos móviles en uso, con una tasa de penetración del 70%. La demanda anual global alcanzará los 36,4 mil millones y el tamaño del mercado alcanzará los 7,28 mil millones de yuanes, con un crecimiento compuesto anual de alrededor del 33%.
Debido a que el rendimiento del costo del estrangulador de moldeo es mejor que el de los inductores bobinados con alambre, el volumen es pequeño, pero también se usa ampliamente en equipos de PC y CNC, la aplicación de no, PC representó aproximadamente el 40%, netcom y Data Center representaron 50 %, 10% SSD y pequeño dispositivo de red.
2. Oligopolio
El inductor integrado se fabrica fundiendo la bobina hueca en el molde y llenando el polvo magnético. En comparación con el modo tradicional de adhesivo de sellado magnético, tiene la ventaja de mantener la estabilidad en grandes corrientes. En la actualidad, esta tecnología patentada está dominada por Vishay en los Estados Unidos y autorizada a fabricantes japoneses y taiwaneses. En general, la tecnología de patentes, la mayor parte del volumen de negocios todavía está en manos de algunas grandes empresas.
3. Obstáculos técnicos.
Molding Choke se encuentra directamente en la bobina. La fabricación de molduras con material de núcleo magnético, fórmula y proceso se realiza mediante el moldeado de las dos barreras clave.
Diferentes polvos magnéticos, diferentes proporciones y diferentes aditivos tendrán una influencia importante en la permeabilidad magnética, la tasa de pérdida, la frecuencia, la saturación magnética y otros parámetros. La fórmula de polvo de ferrita y polvo cerámico debe diseñarse con precisión para que todos los tipos de materiales magnéticos blandos tengan las características de alta conductividad magnética, buena constante dieléctrica, baja pérdida y buenas características de alta frecuencia.
Al moldear el enlace de horneado, la necesidad de dominar la temperatura por debajo de los 300 grados centígrados, la alta conductividad eléctrica del oro, la plata, el cobre y otros metales como medio conductor, el circuito de horneado único se conecta en cascada en todas las tecnologías clave, para superar el material de ferrita Otros materiales estaban quemando las dificultades técnicas, la eutéctica entre diferentes materiales necesita ser resuelta, sinterizada, etc.
4. Diseña lo antes posible y acelera la innovación.
En este sentido, algunos fabricantes han olido el viento y realizan activamente el diseño industrial. Tan pronto como a fines del año pasado, la tecnología majie recaudó 850 millones de yuanes a través de una colocación privada para invertir en el proyecto de inductor de tamaño pequeño integrado de rf SAW filter y MPIM, y se ha dado cuenta del suministro de pequeñas cantidades. Los datos muestran que la producción de inductores de chip en China continental se concentra principalmente en empresas líderes como shunluo electronics y maijie technology.
La inductancia, por así decirlo, la innovación continua para mejorar los productos, Molding Choke escasea, los próximos cinco años serán el período de crecimiento de alta velocidad de la industria, el oligopolio y las barreras técnicas para que no haya avances, los proveedores se deben realizar lo antes posible en El trazado del barrio, trabajo en innovación tecnológica. Las empresas de piezas magnéticas también deben tener una visión larga, ampliar el patrón, aprender activamente las lecciones del diseño de la empresa, constantemente investigar y desarrollar nuevos materiales, desarrollar nuevas tecnologías, enfocarse en la investigación de tecnología de patentes.
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